一、使用压力试验机的好处

1、合理、简单的操作

由于，压力试验机拥有卧式横拉的结构，所以操作起来非常方便，在加长拉伸空间的同时，还能让测量结果变的高效;合理化的结构设计，不仅让设备拥有合理简单的操作方式，还能达到最理想的使用效果。

2、高效、准确的测量

压力试验机在测量材料的时候是需要拉伸的，所以需要相关的空间，设备专业合理的拉伸空间设计，能让其实现高效的测量，加上，它还能根据式样的长度设计，从而在保证设备符合式样测量需求的同时，达到准确的测量结果。

二、保证压力试验机使用效率的方法

1、想要保证压力试验机的整体使用效率，不仅要在选购的时候保证设备的质量，还要进行有效的安装，同时还要有合理的操作，在操作之前，一定要查看设备说明书，掌握各种操作注意事项，使用过程中，如果因为操作不当让设备出现故障的时候，不要盲目查看，要找专业人士检修。

2、在使用和搬运压力试验机的时候，是不能重击的，因为这样会影响设备的整体测量精准度;在测试试验的时候，一定要查看设备的指示灯是不是准确;使用过程中设备螺母一定要定期紧固，如果松动的话，会影响设备的整体使用效果。

3、压力试验机的每个设备组件是不能乱动的，因为一些电子零件和电路板对于静电来说是非常敏感的，如果稍微不注意，就会被损坏;放置压力试验机的时候，要注意环境不能太潮湿，同时要保证空气的流通性。

在压力试验机的使用中，为了保证整体的使用效率，只注重整体质量是不可能的，我们还必须注意各种操作、维护、维修等细节。以上就是本公司技术人员为大家分享的压力试验机的使用好处及其备使用效率如何保证的相关知识，希望可以帮助到大家。

一、如何选择材料扭转试验机

1、线材扭转试验机

线材扭转试验机主要用于Ф0.2～Ф10mm金属线材的扭转试验。依据《GB/T239-1999线材扭转试验方法》规定的技术要求打造的一款精密测试设备。用于测试金属线材在单向或双向扭转中承受的塑形变形能力。该金属线材扭转试验机可以在测试过程中实时显示线材的表面缺陷，是生产线材厂家和使用线材的企业测量材料的绝佳设备。该扭转试验机具有多种旋转速度供用户选择，30、60、90、120、180、300转/分钟，通过减速机构自由选择。可测试线材长度选择范围广，控制显示部分采用液晶仪表显示试验圈数，试样断裂自动保存测试圈数并打印试验报告。

2、弹簧扭转试验机

弹簧扭转试验机也称为弹簧扭力试验机、扭矩试验机、扭转测试仪等 ;主要用于扭转弹簧、涡卷弹簧及其他弹性元件、摩擦机构的扭转实验，弹簧扭转试验机可在设定的扭转条件下检测扭矩，该机通用性强，测试不同的弹簧可以根据更换不同的夹具来测试不同的弹性体材料。

弹簧扭转试验机可以分为手动数显、全自动和微机控制三种机型;根据弹簧扭转试验机的测试范围，可以分为立式弹簧扭力试验机和卧式弹簧扭矩试验机两种机型;可对各种弹簧做扭转试验，在一定的转角下测定弹簧的扭矩，或在一定的扭矩下测试弹簧的转角。特别适用于机动车弹簧、非机动车、轨道交通弹簧及航空航天的零部件等领域。

3、螺栓扭转试验机

螺栓扭转试验机是针对于高强螺栓、紧固件、六角螺栓、地脚螺栓、膨胀螺栓的扭转力学性能测试，可对高强螺栓的轴力、扭矩、扭转系数进行测试，螺栓扭转试验机能够满足GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》、GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件紧固方法》、GB/T3098.9-1993《紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母》、ASTM A325M等标准的相关条文，实现螺栓连接副转动能力、扭矩系数以及扭矩预载的测试。微机控制螺栓扭转试验机实现自动拧紧、松开、复位、运行等操作，轴力达到设定值时，微机自动记录测量数据，计算机显示扭矩系数、轴力曲线、平均扭矩、标准偏差等。是螺栓生产企业必备的检测仪器之一。

二、材料扭转试验机的保养技巧

1、材料扭转试验机保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2、材料扭转测试仪例行保养是在试验机运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况。材料扭转试验机例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

3、材料扭转试验机换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

4、材料扭转试验机转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

5、材料扭转试验机停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

6、材料扭转试验机保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

以上是本公司技术人员为大家分享的如何选择材料扭转试验机及该试验机的保养技巧相关知识，希望对大家有所帮助。仪器操作人员应认真阅读并了解材料扭转试验机的维护保养，养护好仪器，使仪器经常保持整洁、零部件及附件完整、安全，确保仪器正常运行。

一、电子拉力试验机的操作与功能：

1 电拉数字显示仪采用16位单片机精心设计构成，输入信号有两路，一路模拟量来自S型拉力传感器，经十二位高速A/D转换后输入;另一路是限位保护接插座，输出信号有一路，即驱动电机信号接口。系统整体设计精巧，反应灵敏，性能稳定可靠，是各种模拟物理量计量仪器的最佳控制仪器。

2 系统联接与上电：主机和数字显示仪各有一个接插座，主机为380V四芯电机电源接插座。显示仪为220V，三芯电源接插座，分别接插好电源接插座后，系统即可上电。

3 键盘与显示：显示窗口共有上下两排十二位显示，上排六位为力值显示，下排六位为速度显示，上排最左边的一位做辅助显示(例如系统提示符P)。力值显示为牛顿，力值显示时表达范围从00000～99999，下一排后四位为速度显示，表达范围从0000～9999，计量单位为毫米/分钟。

4 仪器前面板共有二十四个按键，其中0～9十个数字键，其余十四个为功能键，它们分别完成系统要求的各种不同操作，下面分别介绍其功能。

5 校正键，校正系统线性度的功能键，使系统误差降到最小，方法为：先按校正键，上显示窗口显示00000，再在传感器上挂一个已知力值，若上窗口显示值与已知力值相等，则校正完毕，否则调整仪器量程相对应的线性电位器，使之相等，如此反复，直至已知力值挂上后显示值与所挂力值相等。

6 电子拉力试验机：返回键，在手动工作状态下控制系统返回到起始位置。

二、定伸1键，在拉力试验开始后，试验材料拉伸到定伸1长度时按一次“定伸1”键，系统将自动保存试验材料拉伸到定伸1这一刻的抗拉力值，该值可通过先按“显示”键再按“定伸1”键回显出来。

定伸2键，在拉力试验开始后，试验材料拉伸到定伸2长度时按一次“定伸2”键，系统将自动保存试验材料拉伸到定伸2这一时刻的拉力值，该值可通过先按“显示”键再按“定伸2”键回显出来。

显示键，“显示”键分别与“定伸2”和“定伸1”键组合，回显其对应的拉力保存值，即定伸2时刻拉力值和定伸1时刻拉力值。取消回显只要再按一次“显示”键即可。

速度键，按此键可输入系统上升与下降速度，三位整数，范围0000-9999毫米/分钟。

量程键，选择系统工作量程，与设置键配合使用操作如下：

“复位”+“上/下拉”+“量程”，此时上窗口六位零闪动，可输入要使用量程，但警告用户：此量程已设置为100KN，请用户勿再设。

工作键，按此键后系统开始做试验。

上行键，按此键可控制横梁按照输入的速度向上运行。

下行键，按此键可控制横梁按照输入的速度向下运行。

停止键，按此键可控制运行的电机停止运行(注：按工作键后，再按此键无效，必须按复位键才能停止电机运行。)

上/下拉、手动/自动键，系统备用的扩展功能键。(本系统未定义)

复位键，系统清零功能键，按此键后，系统显示“P”提示符。

以上就是电子拉力试验机的操作与功能介绍，试验机属于专业的设备，设备的设计都符合科学化的标准，因此其性能和质量非常可靠。不过，市场上的测试仪器众多，不同的测试仪器各有千秋，因此用户在选择的时候一定要注重合适性，才能更加的测量。

一、适用范围： 
思明特（济南）生产的水位计压力测试台|液位计耐压密封性试验机检测原理是利用高压管道和产品（液位计，水位计）进行高压连接，内置思明特气动液体高压泵，通过控制系统实现对压力的输出和控制，具体的测试步骤为高压增压  高压保压   保压增压  高压保压   高压泄压的测试过程。输出的压力范围0~30mpa，压力无极可调，可用于计算机控制和手动按钮控制俩种方式，利用计算机控制和数据采集系统完成对整个测试过程和测试数据的自动控制和自动采集。水位计测试在测试件放置箱内部进行，安全可靠。

水位计压力测试台基本参数
试验介质：液体

测试项目：耐水压测试，保压测试，水压强度测试，压力爆破的测试，深水压溃测试的项目。

控制精度：±0.02Mpa

测试原理：密封测试产品然后对其内部高压水压测试

采集精度：±0.5%fs
试验管路：1路（可扩展）
试压范围：0-30mpa（可选）

显示单位：0.01Mpa

输出方式：计算机测试数据和输出报告
记时范围：计算机（自动）

压力显示：数字/指针式压力表/计算机显示。
输出方式：计算机自动输出测试数据和压力曲线

一、橡胶拉力机的工作条件

1、在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%;

2、在稳固的基础或工作台上，正确安装;

3、在无震动的环境中;

4、周围无腐蚀性介质;

5、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%;

6、试验机电源应有可靠接地;频率的波动不应超过额定频率的±2%;

7、在稳固的基础上正确安装。

二、橡胶拉力机的选购技巧有哪些?

1、首先应该保证橡胶拉力机有足够大的形行程，由于橡胶在拉伸过程中的变形很大，有的拉伸长度甚至达到了1000%，所以充足的形成可以帮助我们完成各种橡胶拉伸测试。

2、其次实验的数据一定要准确，方法很简单，用同一款的橡胶多测试几次，如果出现了数据浮动很大的情况，就说明试验机不是很准确，如果试验的结果相差无几，说明试验机数据测试准确。

3、试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。

综上所述就是橡胶拉力机的工作条件以及选购技巧有哪些?的详细内容介绍，广大用户在选择的过程中可以结合自身情况进行选择。只有对橡胶拉力机一定的了解过，用户们才能挑选出更加合适自己的产品设备。如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品，希望可以给您带来帮助。

一、适用范围： 
思明特（济南）生产的移液器真空负压气密性测试台（移液器负压密封性试验机）检测原理是对于移液器进行密封，通过密封后然后连接打压口，然后对内部进行密封性测试，通过抽真空的形式对内部的密封性，负压密封性的检测项目。压力范围0~（-0.05）Mpa，压力无极可调，可用于计算机控制和手动按钮控制俩种方式，利用计算机控制和数据采集系统完成对整个测试过程和测试数据的自动控制和自动采集。波纹管测试在测试件放置箱内部进行，安全可靠。

移液器真空负压气密性测试台基本参数
试验介质：液体

测试项目：真空的密封性，负压密封性测试

控制精度：±0.01Mpa

测试原理：密封测试产品然后对其内部进行真空测试

采集精度：±0.5%fs
试验管路：1路（可扩展）
试压范围：0-0.08MPa（可选）

显示单位：0.01Mpa

输出方式：计算机测试数据和输出报告
记时范围：计算机（自动）

压力显示：数字/指针式压力表/计算机显示。
输出方式：计算机自动输出测试数据和压力曲线

一、疲劳试验机经常出现哪些问题?

1、疲劳试验机——试样选错

疲劳试验机测量过程中的问题就是试样选择错误，导致测量的过程中出现各种各样的问题，无法和标准的测量需求相符，导致终获得数据不准确。因此，用户在测量之前，一定要注重试样的选择，保证选择的试样不会和标准的试样不符，影响终的测量结果。

2、疲劳试验机——设备测量错误

设备测量错误主要是在测量的过程中出现了很多错误，如夹具使用、螺丝未紧固等等，这些问题都是很多操作者都会忽视的问题。因此，在这里提醒各位，一定要注重测量细节，以免影响测量结果，无法保证其测量需求，给企业带来影响。

二、疲劳试验机的保养方法?

疲劳试验机——清洗问题

1、清洗问题也疲劳试验机需要注重的问题。测量仪器的清洗是必要的工作，因为如果测量仪器上的灰尘众多，会严重影响设备的测量结果，无法保证测量需求。

2、因此，操作者一定要注重疲劳试验机的清洗，才能保证试验机的测量结果。设备也要经常清洗保养才使用寿命才更久。

综上所述就是疲劳试验机经常出现的问题及如何保养该机器?的详细介绍，广大用户在选择的过程中可以结合自身情况进行选择。只有对它了一定的了解过，用户们才能挑选出更加合适自己的产品设备。如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品。

一、适用范围：        

思明特（济南）生产的快速接头泄漏量测试台|液压接头泄漏量试验台压力范围0~2Mpa，压力无极可调，快换接头泄露性能试验台设备注要用于液压快换接头等产品的泄露性能进行测试，如低压下或最大工作压力下接头连接的泄漏试验、低压下或最大工作压力下接头断开的泄漏试验（仅用于带阀的），以测得其泄露量。按照标准中的要求是：配有一个精确的滴定管，然后通过高压连接滴定管，使快速接头的A/B俩个口全部冲压 然后测量泄漏量。

快速接头泄漏量测试台基本参数
试验介质：液体

测试项目：快速接头的泄漏量测试项目

控制精度：±0.02Mpa

高压原理：气推液体高压输出、

采集精度：±0.05Mpa
试验管路：1路（可扩展）
试压范围：0-2MPa（可选）

控制精度：±0.05mPA

显示单位：0.01Mpa

采集精度：0.5%fs

行业守则：自动操作，手动强制介入

输出方式：计算机测试数据和输出报告
记时范围：计算机（自动）

压力显示：数字/指针式压力表。
试验介质温度：（可设定）
驱动气体：0.2-0.8MPa。
输出方式：计算机自动输出测试数据和压力曲线

卧式拉力试验机主要适用于钢丝绳、导线、吊钩、链条等柔韧件的拉伸强度试验，该设备采用计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按照试验方法的要求自动处理试验数据。最大的特点在于卧式拉力试验机空间可达几米或者几十米，这些都是立式机型所不能达到的，而且可以根据用户的需求特殊定做。接下来为大家介绍卧式拉力试验机启动前的准备事项及该设备的性能特点：

一、卧式拉力试验机启动前的注意事项

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。

2、卧式拉力试验机不能卷压超出卷板机机械性能规定范围的工件。

3、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

4、严格按板材厚度调整卷板机卷筒距离，不得超负荷作业。

5、卧式拉力试验机不够整圆的工件时，建议把滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

6、检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。

二、卧式拉力试验机的性能特点

1、关键零部件，采用国际著名品牌，如松下伺服系统，全铨载荷传感器，内米控光电编码器等。

2、圆弧齿形同步减速系统，具有效率高、寿命长、噪音低、免维护的优点。采用纯数字的锁相环位置脉冲控制模式，无零飘、无失调。

3、采用高精度滚珠丝杠加载，加载平稳，卧式拉力试验机的寿命长，长期稳定性好且节能。

4、多种保护措施。如：功率环节的各种电气保护，软件部分的超载，超位移保护，机械强制安全限位保护等。

5、简单，可靠，功能强大的用户操作界面。

6、开放的数据结构，无论是结果参数还是过程数据都允许用户随机调用，对科研与教学非常有利。

7、用户自编辑报告功能。数据可方便的导入Excel表格，方便用户后期处理。

以上就是本公司技术人员针对卧式拉力试验机启动前的准备事项及该设备的性能特点作出的全部介绍，希望能够帮助到大家。了解了以上事项，能够使你的卧式拉力试验机使用时间更长，在运行时期也不宜损坏，能够让自己节省资源。

一、产品概述：

思明特生产的压力、流阻试验台是用于检测微通道，压力管道，快速连接器以及以及管道接头的检测项目，系统可以针对于测试前的压力、流量压差等参数进行控制和采集，并可对于测试产品相应的连接尺寸进行快速连接，连接原则按照原有的方式进行连接，介质为液体，清水，配有伺服变频泵，可对于输出流量和压力进行调整，配有稳压缓冲罐，针对于输出的流量可进行输出稳压，并可配有加热装置，能够实现对液体的温度的调节和控制，系统统一采用PID自动化控制，在工作的条件下进行恒温测试。配有数据采集系统，实现对压力和流量的数据输出和采集，输出测试报告，绘制标准的压力曲线和测试报告。

技术参数：

试验介质：液体，清水

压力范围：0~2Mpa

流量范围：1~60L/min

控制方式：计算机控制

温度范围：常温到80℃

介质温度范围：常温~120℃

机箱形式：分体机和一体机

控制方式：计算机/手动按钮

试验管路：1路/2路（可扩展）

控制精度：±0.5%fs。

压力单位：Mpa

流量单位：L/min

压力显示：数字/指针式压力表。

使用条件：0.3-0.8Mpa气源，380V电源。

设备的基本型号：SUPC_LZXT_2

温度范围：室温（介质无温度上升现场）

一、卧式拉力试验机的选购注意事项

1、试验行程问题

根据材料的需求进行测试，行程在标准范围之内即可。拉力试验机在测试的时候，要注重材料的伸长率是否超过了百分之1000，如果超过了选用的行程是在1000或者是1200mm。行程问题是选购拉力试验机的重要一步。

2、标准配置问题

卧式拉力试验机的配置主要是主机、微电脑、打印机。这三种配置是基本的配置，如果微电脑功能比较好，可以直接打印。电脑的优势就是能对数据进行详细分析，比如是数据编辑，对数据进行整合，方便后期使用。

3、考虑测试材料拉力范围

拉力试验机的拉力不同，使用的传感器也不相同，同时也决定了的拉力试验机的结构。一般生产厂家，都会将拉力控制在100牛顿的范围左右，这也就决定了单臂式结构。与单臂式相对的结构是门式结构，它拉力相对较大，一般都是在一顿以上，因此厂家基本都不会选择。

二、卧式拉力试验机的使用注意事项

1、拉力机油箱油量缺少。加载到必定负荷，送油阀回油管有“噗”、“噗”动静，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时， 回油管无油流出。

迈捷建议大家这时往拉力机油箱内加油，直至看到油液面抵达视油窗一半即可。

2、拉力机油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。

如果拉力机密封垫片坏了，就需要拆开此处转换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。

3、卧式拉力实验机作业活塞和油缸的合作空隙过大，空隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。

其方法是加厚油液的黏度，假设还不能处理疑问，通过测量后，应到消耗厂交换活塞和油缸。

4、拉力机用油黏度太低(加载时送油阀回油管不断有油流出)。一般选用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不组成，不变稠，必要时可用黏度计测量。

假设用油不妥，会使阀门和油路堵塞，并可以惹起振荡或管路走漏。试验机应按说明书的恳求用油。

5、卧式拉力机油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能抵达必定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。

用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有疑问，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间添加垫圈。

6、测力活塞与测力油缸空隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，假设成线状流出，说明测力活塞应转换。

在观察漏油时，应留心接头漏油和缸塞漏油的差异，且不可因为错看而得出过错的区分。

7、卧式拉力机送油阀中活塞与活塞套有损伤或绷簧变软。这样每次加载所能抵达的负荷底子不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大

以上所述就是卧式拉力试验机的选购注意细节以及使用注意事项的详细介绍，相信大家看完之后对此都有看一定的了解，在读懂说明书的情况下操作该机器，以免带来不必要的险情。希望此建议可以给您带来帮助，如有不清楚的地方，请来电咨询，以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品。

思明特(济南)生产的冷凝器设备水压试验机(冷暖空调设备水压试验机)压力范围0~10Mpa，介质为液体，机箱形式为一体机，孔压精度为±0.2Mpa，压力显示单位是0.01Mpa，可用于计算机控制和手动按钮控制俩种方式，原理是，对冷凝器管件/冷暖设备进行密封，然后通过注水打压实现对水压密封性和水压强度的检测。内置高压泵，高压泵为柱塞形式，主要用于冷凝器，换热器，散热器，冷却器，冷暖设备系统的水压密封性和水压强度、水压爆破等压力检测项目。利用计算机控制和数据采集系统完成对整个测试过程和测试数据的自动控制和自动采集。波纹管测试在测试件放置箱内部进行，安全可靠。

波纹管耐水压强度试验机基本参数

试验介质：液体

试验管路：1路(可扩展)

试压范围：0-10MPa(可选)

控制精度：±0.05mPA

显示单位：0.01Mpa

采集精度：0.5%fs

行业守则：自动操作，手动介入

输出方式：计算机测试数据和输出报告

记时范围：计算机(自动)

压力显示：数字/指针式压力表。

试验介质温度：(可设定)

驱动气体：0.2-0.8MPa。

输出方式：计算机自动输出测试数据和压力曲线

一、混凝土压力试验机的构造是什么?

1、混凝土压力试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。

2、试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。

3、操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制(该速度与安全阀为一体式)，卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。

二、混凝土压力试验机的操作步骤如下：

1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。

2、接通电源启动电动机(电源电压380V 50Hz)

3、关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。

4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。

5、混凝土压力试验机当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。

6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。

在了解了混凝土压力试验机的结构以及操作步骤之后，希望会对操作人员有所帮助。在使用混凝土压力试验机的时候一定要按照说明书的流程规范使用。否则很容易造成机器故障及人员伤害等险情。如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品。

　　一：液压万能试验机主机保养方法

　　1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管

　　2、主机试台面上不要放重物与尖硬的物品，以免损伤试台。

　　3、由于试验机的钳口经常使用，且易磨损，所以钳口处应经常打扫，保持清洁

　　4、钳口与衬板接触的滑动面，衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期图上一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂，使用频率较高的情况下推荐每周一次。

　　5、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时松紧。

　　6、半年检查链轮的传动情况，如有发现松动，请将张紧轮重新张紧。

　　7、试验机上的所有运动面都应涂润滑油，以减少磨损。如链条传动机构半年涂一次(二硫化钼)润滑脂，丝杠两个月涂一次(二硫化钼)润滑脂，试台表面涂防锈油。

　　8、连接光杆与丝杠的大螺母在使用一段时间后可能松动，尤其丝杠螺母的松动，会引起下横梁左右的不同步，而导致下横梁卡死(横梁不能升降)。这一部位必须定期检查，发现松动及时紧固，注意不能太紧，以保证丝杠有一定时间的间隙转动，一般拧紧后退回小于1/4圈即可。

　　9、不要对不规则、变形较大的强行试验，以免损伤机器。

　　二：液压万能试验机液压源保养方法

　　1、长时间不做试验时，注意切断主机电源，如果机器在待机状态，转换开关应打到“加荷”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。

　　2、要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。

　　3、经常检查油箱液位的变化，如发现油标位置下降较多，应及时补充液压油，到油标的3/4处即可。

　　4、根据机器的使用情况及油的期限，在使用一段时间后液压油的粘度会发生变化，所以建议每年更换一次液压油。

　　以上是技术人员给大家分享的液压万能试验机主机保养方法以及整体维护保养的内容介绍。希望上述分享可以给大家带来帮助。如果您想要了解更多的知识，有不清楚的地方，欢迎致电欢迎致电思明特科技有限公司，我们会根据你的疑问来帮你解决问题！

　　一：常用橡胶试验机知识

　　1、橡胶电子拉力试验机

　　橡胶电子拉力试验机广泛应用于橡塑料、电子等材料,测试其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲、抗剪切、三点抗折…等各项物性测试性能,体积小,功能全,属于精密型试验机。

　　2、橡胶耐磨试验机

　　橡胶耐磨试验机广泛应用于橡胶类,试法为回转之试料顶着一对磨耗轮,并加以规定之负荷,试料旋转时带动磨耗轮藉以磨耗试料,磨耗损失重量为试验前后试料之重量差。

　　3、橡胶老化试验机

　　橡胶老化试验机用来研究橡胶等试片在固定时间内,以回转方式受热下的变化。

　　4、橡胶硫化试验机

　　橡胶硫化试验机是以同步转子摆动频率而测出橡胶混合物在某一温度下,随着时间的改变而使橡胶的性质产生变化,此一性质的改变,可由记录器上之力矩时间曲线图看出,可由此图形广泛地运用于基础或开发研究和生产线上品质的参考。

　　5、橡胶硬度计

　　LX-A邵氏橡胶硬度计适用于中低硬度橡胶的硬度测试仪器。

　　LX-D邵氏橡胶硬度计适用于硬质橡胶材料的硬度测试。

　　6、橡胶曲折试验机

　　橡胶曲折试验机适用于橡胶材料,夹在橡胶曲折试验机之间,经连续之弯折疲劳后,观察龟裂程度以了解或比较其耐久性。

　　7、橡胶低温耐寒试验机

　　橡胶低温耐寒试验机适用于测试橡胶,塑胶耐寒程度以了解材料或成品适应低温气候或寒冷地区的情形本机均采用不锈钢制成,并可以加装各种耐折夹具,以适用不同之要求。

　　二：选择薄膜拉伸试验机注意事项

　　1、塑料薄膜、箔材料在做拉伸试验时如果测试量大最好选用气动拉伸夹具，用手动夹具操作很不方便，效率低，而且标距不好控制。

　　2、塑料薄膜、箔材料在做拉伸试验的试样为直条状时，测量延伸率一般用位移法来测量。有些塑料薄膜按照GB标准制成哑铃状时，测量延伸率只能选用非接触式测量装置。

　　3、薄膜、箔材料在制取试样样条时需要有专用的裁刀。

　　4、金属箔分：铜箔、铝箔、金箔等，变形量不是很大，一般在10%—60%左右，负荷较小，拉伸行程不需要太大，可以选择5.00N以内的试验机。

　　5、塑料薄膜：延伸率比较大，有的超过800%以上，要求行程不能太短，力值一般在2kN以内

　　6、塑料薄膜需要做拉伸和剥离试验。

　　7、塑料薄膜、箔材料的试验标距(直条状)一般为100mm。

　　以上就是给大家分享的常用橡胶试验机知识以及选择薄膜拉伸试验机注意事项。希望上述分享可以给大家带来帮助。如果您想要了解更多的知识，有不清楚的地方，欢迎致电欢迎致电思明特科技有限公司。

济南思明特开发的防爆启动电器外壳水压试验机可以进行防爆外科水压试验试验,根据GB_3836[1].2-2000爆炸性气体环境用电气设备_第2部分中的15.1.2.静压试验，打压压力1-1.5Mpa，设定时间达到时间后自动卸压，夹紧力*高吨位200T，广泛用于各种防爆电器外壳，防爆开关，变频器，软启动开关等壳体的水压试验。

二、设备构成

1.水压试验机打压装置，采用大流量增压泵打压。压力1Mpa，可任意调节。

2.压紧装置，采用液压站自动压紧。*高吨位达到200T的压力。

3.推车输送装置。可以将被测试防爆外壳放到推车上自由移动。

4.充水装置，快速大流量充水。

三、设备特点

四、防爆灯水压测试仪技术参数

五、型号选择

　　一、非金属材料试验机的性能特点

　　1、 双立柱滚珠螺母丝杠传动，保证高精度平稳运行

　　2、 一台试验仪集成拉伸、形变、剥离、撕裂、抗压等多种独立的测试功能，为用户提供了多种试验项目选择

　　3、多种规格的力值传感器以及1~500mm/min无级变速，为用户不同试验条件的测试提供了便利

　　4、非金属材料试验机的性能特点嵌入式系统以及薄膜按键开关，方便用户快速进行试验操作

　　5、设备采用小型化、结构集成化设计，可以满足各种场合的测试要求

　　6、多级限位保护、过载保护、自动高速回位、以及故障提示等智能配置，保证用户的操作安全

　　7、嵌入式计算机控制系统有效保证了系统的安全性，提高了数据管理和试验操作的可靠性

　　8、非金属材料试验机的性能特点设备仅需一个显示器、鼠标、键盘便可轻松操控，无需外接计算机

　　9、系统配备4个USB端口和2个网口，方便数据传输

　　10、专业的操控软件提供成组试验曲线叠加分析和最大值、最小值、平均值、标准差等统计分析。

　　二、非金属材料试验机示值误差的调整

　　1、示值正偏差超差。

　　2、示值负偏差超差。

　　3、非金属材料试验机示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。

　　针对以上情况,厂家做出如下调整：

　　第一种情况：在确认非金属材料试验机安装水平度符合规程要求后,首先要检查工作部分的摩擦力是否过大,如果是,应调整导轮间隙,消除摩擦力,必要时清洗工作油缸,如排除摩擦力影响后仍然存在正差,则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整,固紧紧固螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当增加B铊及C铊的重量,直至检定合格。

　　第二种情况：应首先检查测力活塞是否安装正确,摩擦力是否过大,排除此原因后,将推板向外侧调整,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B铊及C铊的重量,直至检定合格。

　　第三种情况：此时应改变推板与齿杆头接触面的角度,该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面,调整方法是将两个螺钉松开,用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧),借以改变角度,反复检定调整后直至合格。

　　以上就是本公司技术人员为大家分享的非金属材料试验机的性能特点及该设备示值误差的调整，希望对大家有所帮助。广大用户在选择非金属材料试验机的过程中可以结合自身情况进行选择，只有对它了一定的了解过，用户们才能挑选出更加合适自己的产品设备。如有相关疑问欢迎大家来电咨询1

　　一、塑料拉力机运行时注意的事项?

　　1、从在运行试验机的专业技术看，试样如何保持在仪器底部是重要的。不同类型的试验机是要用不同的夹具的，如果在这一点上忽视了，则会导致试验机不能正常运行。如果更换夹具不但很难保持当前的位置的一致性，也容易损坏传感器。而对于操作试验机的技术看，试验机是需要很大的力气才能完成，而这个是大多是男性才能完成的工作。

　　2、从塑料拉力试验机测试中看，应该注意什么?塑料拉力试验机对塑料的测试普遍的是拉伸强度与模量，弯曲强度和模量。试样的两端被夹住，一个夹具固定，另外一个在横梁中，将固定的夹具处移开，拉住样式，直至夹具断裂，然后横梁就会自动的停下来，而这一过程中，我们需要做的是细心，谨慎，切记心急造成试验机操作不当而损坏试验机，这样就得不偿失了。

　　二、塑料拉力机的工作原理有哪些?

　　我们看看塑料拉力试验机的工作原理是：试验机在样板上施加了力，试验机通常要在0.1MM/秒-500MM/秒的速度范围内加载运行。而试验机如果是不同的材料要求的速度也不同，破裂成长和疲劳等等动态和循环测试一般要在很长的时间内完成，而且需要在载荷比较低的伺服油压电子拉力试验机上才能完成的。

　　综上所述就是关于塑料拉力机运行时的注意事项和工作原理都有哪些呢?的相关介绍，而上面说到的不同材料的试验机又需要不同的速度，这点注意事项需要大家留意。友情提示：如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品!

　　一、打包带拉力试验机的软件功能?

　　1、试品资料:提供使用者设定试品数据，有宽度、厚度、直径、孔径、面积、标距等

　　2、测试结束自动存档，测试完毕自动求算zui大力量、屈服强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、延伸率、强度等等。

　　3、显示方式:液晶显示。

　　4、打包带拉力试验机控制系统: 采用外部控制方式使控制更精准,速度控制范围5~200 mm/min。中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动返回、自动储存。

　　5、安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能

　　二、打包带拉力试验机的选购注意事项?

　　1、打包带拉力试验机的试验力值，一般情况用于打包带检测的力值并不大，在几千牛左右，主要跟要检测的打包的面积和强度有关具体可参照：如何确定实用的电子万能试验机中的计算方法。

　　2、打包带拉力试验机的主要配置：

　　(1)传动系统：丝杠传动和齿条传动，两者区别在于价格和精度方面，丝杠传动昂贵，高精度，反之。

　　(2)丝杠：滚珠丝杠和梯形丝杠。滚珠丝杠的精确度最高，根据我公司目前的情况两种可任选，但滚珠丝杠的价格要高些。

　　(3)传感器。

　　(4)编码器。

　　3、打包带拉力试验机的试验速度：倾技现在所有常规产品的试验速度都在0.01-500mm/min，也是打包带行业中普遍使用的速度，对于更高的速度如0.001-500mm/min也可以满足只不过价格会高些，小编不建议用户采用，对于中小型企业来说。0.01-500mm/min，完全可以满足要求。

　　4、精度：精度问题包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度，精度最高可达0.5级.

　　5、打包带拉力试验机的配备附具：一般厂家常规拉力试验机产品会保证客户的试验要求，如果客户有特别需求可要求加配附具

　　6、价格：对于这个问题比较笼统，一般来说不是最贵的就是最好的，适合的才是最好的。

　　综上所述就是打包带拉力试验机的软件功能与选购注意事项的详细介绍，广大用户在选择的过程中可以结合自身情况进行选择。只有对它了一定的了解过，用户们才能挑选出更加合适自己的产品设备。如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品。

　　一、卧式拉力机的选购注意事项有哪些?

　　1、试验行程问题

　　根据材料的需求进行测试，行程在标准范围之内即可。拉力试验机在测试的时候，要注重材料的伸长率是否超过了百分之1000，如果超过了选用的行程是在1000或者是1200mm。行程问题是选购拉力试验机的重要一步。

　　2、标准配置问题

　　卧式拉力试验机的配置主要是主机、微电脑、打印机。这三种配置是基本的配置，如果微电脑功能比较好，可以直接打印。电脑的优势就是能对数据进行详细分析，比如是数据编辑，对数据进行整合，方便后期使用。

　　3、考虑测试材料拉力范围

　　拉力试验机的拉力不同，使用的传感器也不相同，同时也决定了的拉力试验机的结构。一般生产厂家，都会将拉力控制在100牛顿的范围左右，这也就决定了单臂式结构。与单臂式相对的结构是门式结构，它拉力相对较大，一般都是在一顿以上，因此厂家基本都不会选择。

　　二、卧式拉力机的使用注意事项?

　　1、拉力机油箱油量缺少。加载到必定负荷，送油阀回油管有“噗”、“噗”动静，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时， 回油管无油流出。

　　迈捷建议大家这时往拉力机油箱内加油，直至看到油液面抵达视油窗一半即可。

　　2、拉力机油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。

　　如果拉力机密封垫片坏了，就需要拆开此处转换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。

　　3、卧式拉力机作业活塞和油缸的合作空隙过大，空隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。

　　其方法是加厚油液的黏度，假设还不能处理疑问，通过测量后，应到消耗厂交换活塞和油缸。

　　4、拉力机用油黏度太低(加载时送油阀回油管不断有油流出)。一般选用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不组成，不变稠，必要时可用黏度计测量。

　　假设用油不妥，会使阀门和油路堵塞，并可以惹起振荡或管路走漏。试验机应按说明书的恳求用油。

　　5、卧式拉力机油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能抵达必定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。

　　用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有疑问，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间添加垫圈。

　　6、测力活塞与测力油缸空隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，假设成线状流出，说明测力活塞应转换。

　　在观察漏油时，应留心接头漏油和缸塞漏油的差异，且不可因为错看而得出过错的区分。

　　7、卧式拉力机送油阀中活塞与活塞套有损伤或绷簧变软。这样每次加载所能抵达的负荷底子不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。

　　现在机械设备从本质上都是一样的，不同部件的协同操作，只有掌握正确的方法，才能使得整个实验过程更加流畅，实验数据也更加准确。综上所述就是卧式拉力机的选购注意事项及使用注意事项的相关介绍，希望可以给您带来帮助。如有疑问欢迎来电咨询!

　　一、卧式拉力试验机的选购注意事项

　　1、试验行程问题

　　根据材料的需求进行测试，行程在标准范围之内即可。拉力试验机在测试的时候，要注重材料的伸长率是否超过了百分之1000，如果超过了选用的行程是在1000或者是1200mm。行程问题是选购拉力试验机的重要一步。

　　2、标准配置问题

　　卧式拉力试验机的配置主要是主机、微电脑、打印机。这三种配置是基本的配置，如果微电脑功能比较好，可以直接打印。电脑的优势就是能对数据进行详细分析，比如是数据编辑，对数据进行整合，方便后期使用。

　　3、考虑测试材料拉力范围

　　拉力试验机的拉力不同，使用的传感器也不相同，同时也决定了的拉力试验机的结构。一般生产厂家，都会将拉力控制在100牛顿的范围左右，这也就决定了单臂式结构。与单臂式相对的结构是门式结构，它拉力相对较大，一般都是在一顿以上，因此厂家基本都不会选择。

　　二、卧式拉力试验机的使用注意事项

　　1、拉力机油箱油量缺少。加载到必定负荷，送油阀回油管有“噗”、“噗”动静，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时， 回油管无油流出。

　　迈捷建议大家这时往拉力机油箱内加油，直至看到油液面抵达视油窗一半即可。

　　2、拉力机油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。

　　如果拉力机密封垫片坏了，就需要拆开此处转换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。

　　3、卧式拉力实验机作业活塞和油缸的合作空隙过大，空隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。

　　其方法是加厚油液的黏度，假设还不能处理疑问，通过测量后，应到消耗厂交换活塞和油缸。

　　4、拉力机用油黏度太低(加载时送油阀回油管不断有油流出)。一般选用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不组成，不变稠，必要时可用黏度计测量。

　　假设用油不妥，会使阀门和油路堵塞，并可以惹起振荡或管路走漏。试验机应按说明书的恳求用油。

　　5、卧式拉力机油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能抵达必定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。

　　用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有疑问，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间添加垫圈。

　　6、测力活塞与测力油缸空隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，假设成线状流出，说明测力活塞应转换。

　　在观察漏油时，应留心接头漏油和缸塞漏油的差异，且不可因为错看而得出过错的区分。

　　7、卧式拉力机送油阀中活塞与活塞套有损伤或绷簧变软。这样每次加载所能抵达的负荷底子不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大

　　以上所述就是卧式拉力试验机的选购注意细节以及使用注意事项的详细介绍，相信大家看完之后对此都有看一定的了解，在读懂说明书的情况下操作该机器，以免带来不必要的险情。希望此建议可以给您带来帮助。如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品。

　　一、决定压力试验机质量优劣的因素

　　因素一：传感器

　　传感器代表了设备的稳定性还有度，现如今市场当中的部件类型有S类型的，有轮辐类型的，传感器里面的电阻应变片精度不太高，固定应变片用的胶，抗老化能力如果不好或者传感器材料如果不好的话，就会严重影响传感器的度，从而影响设备的质量。

　　因素二：滚珠丝杠

　　设备现如今使用的通常有滚珠丝杠和梯形丝杠，通常来说梯形丝杠的间隙是比较大的，这样会造成很大的摩擦力，造成设备使用寿命缩短，现如今的行业市场当中，一些厂家为了节约成本获取利润，通常会采用梯形丝杠来代替滚珠丝杠，大家在选择设备的时候要特别注意这点。

　　因素三：软件和硬件

　　的设备都会使用大品牌计算机，控制系统软件操作平台也非常的正规，所以运行速度快，界面温和，操作简单，能够满足不同材料的测试需求，也能够根据国家标准，国际标准或者行业标准来进行各种材料的物理性能试验。

　　因素四：电机

　　专业设备所使用的电机都是交流伺服调速系统，这种系统性能非常稳定可靠，并且具备过流、过压、过载等保护装置，现如今市场上还有一种设备会使用普通的三相电机或者变频电机，这种电机通常会使用模拟信号控制，反应速度很慢，定位也不标准，通常调速范围窄有高速没低速，或者有低速没高速，而且速度控制也不准确，这点各位也要特别注意。

　　二、压力试验机的性能优势

　　1.驱动气压范围

　　压力试验机的驱动气压范围在0.1至0.64兆帕，该气压范围属于安全范围，即使因为各种因素造成设备泄压，也不会对操作人员的生命安全造成威胁。并且试验机的输出气压是与驱动气压成正比例，当因为相关作业的需要，需要增加输出压力，只需提高驱动气压力值即可，简单方便。

　　2.耗气量

　　该种试验机的耗气量为每分钟1nm，以因为耗气量的减少，使得设备运行时的能耗得到了有效的降低，符合现在“可持续发展”的企业观念。

　　虽然在耗气量方面有一定程度的降低，但是由于采用了先进的结构设计和高水准的制造工业，反而进一步提高了试验机的运行效率。

　　3.压力测试范围

　　改型压力试验机的压力测试范围0至300兆帕，将一些特殊的压力应用场合之外，几乎满足了其它应用场地。并且灵活的压力调节方法能够帮助操作者选择到自己适用的压力值。

　　4.工作介质

　　该型试验机的工作介质主要由水、乳化液和液压油，这些介质无毒无害，不会对人们的身体健康造成损害，所以能够在较多的行业领域得以广泛的应用。

　　另外这些介质都属于较为黏稠的液体，当设备运行一段时间后就需要进行更换，由于是流质，所以更换起来非常方便。

　　5.数据实时采集

　　该试验机还配备了现代先进的数据采集仪器，对于设备在运行过程中所产生的数据，能够做到实时的采集并记录，给人们提供了很大的方便。

　　综上所述就是决定压力试验机质量优劣的因素与性能特点的相关介绍，广大用户在选择的过程中可以结合自身情况进行选择。只有对它了一定的了解过，用户们才能挑选出更加合适自己的产品设备。希望可以给您带来帮助。如有不解欢迎来电咨询!

　　一、液压万能试验机的拉伸操作过程如下:

　　1、接通电源，打开电源开关，打开计算机和电源放大器。

　　2、根据准备好的试样，安装合适的钳口。(试样形状不一样，夹具的造型也不一样)

　　3、开动回油阀，油源工作，这是松开回油阀。

　　4、将试样夹持在钳口中，移动横梁，上下钳口夹持好试样。

　　5、打开电机开始拉伸试验，试样断裂后停止。

　　6、取下试样，分析断裂面(这个全看个人爱好，和试验要求了)

　　7、试验结束，整理数据打印资料。

　　二、液压万能试验机保养原则:

　　1、对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油。

　　2、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等入侵仪器。

　　3、经常保持设备和计算机的清洁，防止锈蚀。

　　4、定期检查，保持其零部件的完整性。

　　5、每年周期性检定一次。

　　6、记载使用情况。

　　在了解了液压万能试验机的拉伸操作过程及保养原则之后，操作人员在使用试验机的时候一定要按照说明书的流程规范使用。否则很容易造成机器故障及人员伤害等险情。如果您在使用操作中有什么问题，可以通过网页拨打本公司的服务热线，本公司技术人员会为您一一解答。欢迎您的来电与支持!

　　一、电子万能试验机的维护保养？

　　1、主机检查，是否有相关要求

　　对电子万能试验机主机进行检查，主要注意连接液压泵站的管路进行检查，查看管路是否有漏油现象发生，以及钳口磨损情况。此外，还要检查地脚螺母有没有松动。

　　2、油源控制柜检查

　　动力驱动部分主要来自于油源控制柜，是该机关键的部件之一，所以，对油源控制部分的检查是不能马虎的，应认真对待和进行。应检查各电磁阀工作状况，检查油泵电机运转状况。

　　3、液压油检查

　　液压油是该机的血液，就如我们常用的汽车一样，在行驶一定里程必须更换油液，电子试验机的原理也是一样的，在使用一年左右必须更换同等标号的抗磨液压油。

　　二、电子万能试验机的组成部件说明

　　1、全封闭铝合金外罩 高强度铝型材焊接框架结构、铝塑板剖光精工制作、具有金属光滑的细腻质感，黑白层次分明的光晕色泽，外形精巧时尚，彰显高端品牌的魅力。

　　2、光杆导向 引进国外先进技术精工光杆导向、可保证动模与定模的精确合膜、避免凹凸模发生碰撞而损坏。

　　3、精密滚珠丝杆副 精密滚珠丝杆副传动、摩擦阻力小、加工精度高、可确保上下夹具间同轴度。

　　4、移动横梁 采用高强度模具铸造而成、高刚性横梁坚固不易损、可实现精确位移测量。

　　5、SUNS附件 夹具、固定装置、拉伸、撕裂、弯曲、裁剪等测试试验。

　　6、显示屏 实时采集横梁的绝对位置、实时反馈横梁微动数据、显示移动方向箭头及移动速率、易于观察与记录。

　　7、手控盒(手持式控制系统) 手控同步数据显示屏、实时显示当前传感器的力值以及横梁的位置、高端配置回位按钮、回零按钮、可进行定位控制、样品夹持控制、标记清晰、易于操控。

　　8、测控系统 微机控制结合先进电子控制技术、标准化、单元化设计、进口高稳定度、高精度负荷传感器控制准确、测量精度高、配置灵活。

　　9、动力系统 进口伺服电机，同步齿轮带带动丝杆转动、行星减速机，采用渐开线行星齿轮传动、可实现高效的传动速度，噪音小，无污染，性能安全。

　　10、防震地脚 可调防震地脚，宽厚稳定、能快速调节水平。

　　那么在了解了电子万能试验机的维护保养以及组成部件说明之后，操作人员在使用试验机的时候一定要按照说明书的流程规范使用。否则很容易造成机器故障及人员伤害等险情。希望可以给您带来帮助，如有其它疑问，欢迎来电咨询。我们会为你一一解答！

　　一：气瓶水压试验机的测试原理

　　气瓶水压试验机的原理是利用气动液体增压泵对气瓶内部进行增压，增至设定压力自动停机，进行保压测试，保压2分钟，计时完毕自动泄压，同时外测法测试装置配有膨胀量检测装置 (配有外测法用水套)，计算机能够对气瓶的容积全变形、容积残余变形等项目进行自动计算机，输出标准的测试报告和曲线等。

　　要注意的是，它的测试介质为液体(静置的清水)，并且水温要超过5摄氏度以上，如果试验机的介质温度低于5摄氏度以下，就会出现一个发膨胀量的结果，增至计算机的设定压力，从而导致自动停机，十分危险。

　　加压范围：0~50MPa;(可更高)

　　恒压范围：5%~100%F.S;

　　试验介质：水;

　　介质温度：常温;

　　测试工位：1路;(可扩展)

　　测量精度：±0.5%F.S;(可选更高精度)

　　控制精度：±1% F.S;

　　变形量测量方式：称重、流量计或量筒;

　　变形量测量精度：±1% F.S;

　　水套密封形式：气缸自动密封。

　　以上内容不仅为我们介绍了气瓶水压试验机的测试原理，以及测试过程中需要注意的事项，还为我们介绍了它的加压范围、恒压范围、测量精度、控制精度、变形量测量精度等多项测试参数的知识，相信会对我们的测试工作很有帮助。

　　二：管件水压试验机常用的密封方式

　　1、端面密封：密封圈靠外力压缩来实现端面的密封。

　　2、径向密封腔加压的内径密封：密封圈靠外来水压来实现对管件内径的密封。

　　3、普通外径密封：密封圈靠水压胀开来实现对管件外径的密封。

　　4、径向密封腔加压的外径密封：密封圈靠外来水压来实现对管件外径的密封。

　　5、普通内径密封：密封圈靠水压胀开来实现对管件内径的密封。

　　以上就是气瓶水压试验机的测试原理及管件水压试验机常用的五种密封方式的详细介绍，希望上述分享可以给大家带来帮助。如果您想要了解更多的知识，有不清楚的地方，欢迎致电思明特科技有限公司。我们会为你一一解答！

　　一、常用橡胶橡胶试验机的种类有哪些?

　　1、电子拉力试验机

　　橡胶电子拉力试验机广泛应用于橡塑料、电子等材料,测试其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲、抗剪切、三点抗折…等各项物性测试性能,体积小,功能全,属于精密型试验机。

　　2、橡胶耐磨试验机

　　橡胶耐磨试验机广泛应用于橡胶类,试法为回转之试料顶着一对磨耗轮,并加以规定之负荷,试料旋转时带动磨耗轮藉以磨耗试料,磨耗损失重量为试验前后试料之重量差。

　　3、橡胶老化试验机

　　橡胶老化试验机用来研究橡胶等试片在固定时间内,以回转方式受热下的变化。

　　4、橡胶硫化试验机

　　橡胶硫化试验机是以同步转子摆动频率而测出橡胶混合物在某一温度下,随着时间的改变而使橡胶的性质产生变化,此一性质的改变,可由记录器上之力矩时间曲线图看出,可由此图形广泛地运用于基础或开发研究和生产线上品质的参考。

　　5、橡胶曲折试验机

　　橡胶曲折试验机适用于橡胶材料,夹在橡胶曲折试验机之间,经连续之弯折疲劳后,观察龟裂程度以了解或比较其耐久性。

　　6、橡胶低温耐寒试验机

　　橡胶低温耐寒试验机适用于测试橡胶,塑胶耐寒程度以了解材料或成品适应低温气候或寒冷地区的情形本机均采用不锈钢制成,并可以加装各种耐折夹具,以适用不同之要求。

　　二：选择薄膜拉伸试验机的注意事项有哪些?

　　1、塑料薄膜、箔材料在做拉伸试验时如果测试量大最好选用气动拉伸夹具，用手动夹具操作很不方便，效率低，而且标距不好控制。

　　2、塑料薄膜、箔材料在做拉伸试验的试样为直条状时，测量延伸率一般用位移法来测量。有些塑料薄膜按照GB标准制成哑铃状时，测量延伸率只能选用非接触式测量装置。

　　3、薄膜、箔材料在制取试样样条时需要有专用的裁刀。

　　4、金属箔分：铜箔、铝箔、金箔等，变形量不是很大，一般在10%—60%左右，负荷较小，拉伸行程不需要太大，可以选择5.00N以内的试验机。

　　5、塑料薄膜：延伸率比较大，有的超过800%以上，要求行程不能太短，力值一般在2kN以内

　　6、塑料薄膜需要做拉伸和剥离试验。

　　7、塑料薄膜、箔材料的试验标距(直条状)一般为100mm。

　　以上就是给大家分享的常用橡胶试验机知识以及选择薄膜拉伸试验机注意事项。希望上述分享可以给大家带来帮助。如果您想要了解更多的知识，有不清楚的地方，欢迎致电欢迎致电思明特科技有限公司，希望上述内容能帮大家加深对试验机的了解，建议大家要对其定期进行清洁维护保养，尽量延长其使用寿命.

　　一、疲劳试验机经常出现哪些问题?

　　1、疲劳试验机——试样选错

　　疲劳试验机测量过程中的问题就是试样选择错误，导致测量的过程中出现各种各样的问题，无法和标准的测量需求相符，导致终获得数据不准确。因此，用户在测量之前，一定要注重试样的选择，保证选择的试样不会和标准的试样不符，影响终的测量结果。

　　2、疲劳试验机——设备测量错误

　　设备测量错误主要是在测量的过程中出现了很多错误，如夹具使用、螺丝未紧固等等，这些问题都是很多操作者都会忽视的问题。因此，在这里提醒各位，一定要注重测量细节，以免影响测量结果，无法保证其测量需求，给企业带来影响。

　　二、疲劳试验机的保养方法?

　　疲劳试验机——清洗问题

　　1、清洗问题也疲劳试验机需要注重的问题。测量仪器的清洗是必要的工作，因为如果测量仪器上的灰尘众多，会严重影响设备的测量结果，无法保证测量需求。

　　2、因此，操作者一定要注重疲劳试验机的清洗，才能保证试验机的测量结果。设备也要经常清洗保养才使用寿命才更久。

综上所述就是疲劳试验机经常出现的问题及如何保养该机器?的详细介绍，广大用户在选择的过程中可以结合自身情况进行选择。只有对它了一定的了解过，用户们才能挑选出更加合适自己的产品设备。如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品。

　　一、各类机型扭转试验机的不同?

　　1、从测试种类上来看：材扭转试验机主要测试金属线材，钢丝、铁丝、铜线、铝线。材料扭转试验机主要测试联轴器等金属材料，非金属材料，复合材料，以及构件等。

　　2、从测试项目上来看：金属线材扭转试验机主要测试扭转圈数，看扭转承受塑性变形的能力以及显示线材的表面和内部缺陷。材料扭转试验机具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、变形、位移的测量有较高的精度和灵敏度，还可以进行等速加载、等速位移试验。

　　3、从配件设施上来看：金属线材扭转试验机一般为数显液晶屏显示。材料扭转试验机可以微机控制操作。

　　5、金属线材扭转试验机夹具体为钳口，材料扭转试验机为三爪卡盘。

　　6、金属线材扭转有预紧力，不大于公称抗拉强度的2% 。材料扭转试验机不存在预紧力

　　二、在扭转试验机的日常使用过程中，怎样将试验机的日常维护做到最好呢?

　　1、控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。

　　2、扭转试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。

　　3、频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况

　　4、长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置;如油已变质，须换上新的液压油。

　　综上所述就是各类机型扭转试验机的不同及如何做好日常维护?的详细介绍，希望广大用户在选择的过程中可以结合自身情况进行选择。只有对扭转试验机一定的了解过，用户们才能挑选出更加合适自己的产品设备。如有不清楚的地方，请来电咨询。

　　一、混凝土压力试验机的构造是什么?

　　1、混凝土压力试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。

　　2、试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。

　　3、操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制(该速度与安全阀为一体式)，卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。

　　二、混凝土压力试验机的操作步骤如下：

　　1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。

　　2、接通电源启动电动机(电源电压380V 50Hz)

　　3、关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。

　　4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。

　　5、混凝土压力试验机当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。

　　6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。

　　在了解了混凝土压力试验机的结构以及操作步骤之后，希望会对操作人员有所帮助。在使用混凝土压力试验机的时候一定要按照说明书的流程规范使用。否则很容易造成机器故障及人员伤害等险情。如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品。

　　一、打包带拉力试验机的选购时注意哪些事项?

　　1、打包带拉力试验机的试验力值，一般情况用于打包带检测的力值并不大，在几千牛左右，主要跟要检测的打包的面积和强度有关具体可参照：如何确定实用的电子万能试验机中的计算方法。

　　2、打包带拉力试验机的主要配置：

　　(1)传动系统：丝杠传动和齿条传动，两者区别在于价格和精度方面，丝杠传动昂贵，高精度，反之。

　　(2)丝杠：滚珠丝杠和梯形丝杠。滚珠丝杠的精确度最高，根据我公司目前的情况两种可任选，但滚珠丝杠的价格要高些。

　　(3)传感器。

　　(4)编码器。

　　3、打包带拉力试验机的试验速度：倾技现在所有常规产品的试验速度都在0.01-500mm/min，也是打包带行业中普遍使用的速度，对于更高的速度如0.001-500mm/min也可以满足只不过价格会高些，小编不建议用户采用，对于中小型企业来说。0.01-500mm/min，完全可以满足要求。

　　4、精度：精度问题包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度，精度最高可达0.5级.

　　5、打包带拉力试验机的配备附具：一般厂家常规拉力试验机产品会保证客户的试验要求，如果客户有特别需求可要求加配附具

　　6、价格：对于这个问题比较笼统，一般来说不是最贵的就是最好的，适合的才是最好的。

　　二、打包带拉力试验机的软件功能有哪些?

　　1、试品资料:提供使用者设定试品数据，有宽度、厚度、直径、孔径、面积、标距等

　　2、测试结束自动存档，测试完毕自动求算zui大力量、屈服强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、延伸率、强度等等。

　　3、显示方式:液晶显示。

　　4、打包带拉力试验机控制系统: 采用外部控制方式使控制更精准,速度控制范围5~200 mm/min。中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动返回、自动储存。

　　5、安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能

　　综上所述就是打包带拉力试验机的软件功能与选购注意事项的详细介绍，广大用户在选择的过程中可以结合自身情况进行选择。只有对它了一定的了解过，用户们才能挑选出更加合适自己的产品设备。如有不清楚的地方，欢迎来电咨询!以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品。

　　一、电子万能试验机日常维护保养事项如下：

　　1、不做试验的情况下，关闭电源，拔掉电源线。

　　2、试验机电脑不可以上网，以免中毒丢失数据。

　　3、与试验机操作无关人员不允许操作试验机，以免损坏试验机。

　　4、每天保持试验机的清洁卫生。

　　5、每3~6个月定期维护一次，给两边的丝杠加上黄油，将试验机空载上下走动几次，保持丝杆上下的润滑。

　　二、电子万能试验机的重要组成部分有哪些?

　　1、　电子万能试验机的重要组成部分包括滚珠丝杠，传感器，电机，软件和硬件，传动系统等。

　　2、全封闭铝合金外罩 高强度铝型材焊接框架结构、铝塑板剖光精工制作、具有金属光滑的细腻质感，黑白层次分明的光晕色泽，外形精巧时尚，彰显高端品牌的魅力。

　　3、光杆导向 引进国外先进技术精工光杆导向、可保证动模与定模的精确合膜、避免凹凸模发生碰撞而损坏。

　　4、精密滚珠丝杆副 精密滚珠丝杆副传动、摩擦阻力小、加工精度高、可确保上下夹具间同轴度。

　　5、移动横梁 采用高强度模具铸造而成、高刚性横梁坚固不易损、可实现精确位移测量。

　　6、SUNS附件 夹具、固定装置、拉伸、撕裂、弯曲、裁剪等测试试验。

　　7、显示屏 实时采集横梁的绝对位置、实时反馈横梁微动数据、显示移动方向箭头及移动速率、易于观察与记录。

　　8、手控盒(手持式控制系统) 手控同步数据显示屏、实时显示当前传感器的力值以及横梁的位置、高端配置回位按钮、回零按钮、可进行定位控制、样品夹持控制、标记清晰、易于操控。

　　9、测控系统 微机控制结合先进电子控制技术、标准化、单元化设计、进口高稳定度、高精度负荷传感器控制准确、测量精度高、配置灵活。

　　10、动力系统 进口伺服电机，同步齿轮带带动丝杆转动、行星减速机，采用渐开线行星齿轮传动、可实现高效的传动速度，噪音小，无污染，性能安全。

　　以上便是技术人员为我们讲解的电子万能试验机的日常维护以及主要组成部分的内容介绍。希望上述分享可以给大家带来帮助仪器操作人员应认真阅读并了解仪器的维护保养，养护好仪器，使仪器经常保持整洁、零部件及附件完整、安全，确保仪器正常运行。只有对产品深入了解才能更好的使用。如有疑问欢迎致电技术人员!

　　阀门检测试验机是一种离线模拟安全阀工作环境，并使内部压力升高至安全阀起跳，同时可以通过该装置上的压力表显示阀门试验机的起跳压力的装置，可根据不同的阀门检测口径提供不同的夹紧设备。下面跟小编来了解一下阀门检测机试验机的试验概述以及设备特点?小编带大家了解一下：

　   一、阀门检测试验机试验概述有哪些?

　　1、阀门检测试验机用于检测阀门的各种性能

　　2、　包括阀门的水压强度实验

　　3、阀门的泄露性实验

　　4、阀门的疲劳强度实验

　　5、阀门的流量实验

      二、阀门检测试验机有哪些设备技术特点?

　　1.可根据不同的阀门检测口径提供不同的夹紧设备。

　　2.根据试验的压力可选择合适型号的产品。

　　3.控制方式多种可选择，包括手动、自动控制等。

　　4.开个各种非标类产品实验。包括温度、压力、流量、扭矩等技术参数产品。

　　5、高精密的调压阀调节输出压力，通过控制柜上的按钮开关手动控制试验过程; 自动液压夹紧系统，工作台采用三卡爪形式，输出力稳定，分布均匀;方便阀门快速安装定位，夹紧压力源采用美国进口增压泵，压力大且能够自动补压，保证试压过程系统的压力稳定和防止安全阀松动;

　　现在所有的阀门检测试验机采用美国进口316材质产品，系统采用无焊连接，锥面密封，适合于绝大多数液压系统密封要求;保证耐压等级，高精密的调压阀调节输出压力，通过控制柜上的按钮开关手动控制试验过程; 自动液压夹紧系统，工作台采用三卡爪形式，输出力稳定，分布均匀;方便阀门快速安装定位，夹紧压力源采用美国进口增压泵，压力大且能够自动补压，安全可靠！以上是对以上阀门检测试验机的特点和阀门检测试验机的概述，这方面知识的讲解。希望用到阀门检测试验机的人能更好的掌握这方面的知识，应用到该用的岗位。

　　一、保温材料试验机的特征

　　1、空间分工明确：保温材料试验机通常分为单空间、双空间，对于材料试验要求简单且试验项目不多的时候可以采用但空间，这里我们不作为重点。双空间是大家日常使用中使用蕞多的机型，所谓双空间即有两个试验空间，我们通常分为上空间、下空间。而对于保温材料来说上空间通常用于检测保温材料、胶黏剂的拉伸试验，而下空间则用于以上材料的压缩、剪切等试验。两者分工明确，虽然有时候上、下空间会互相交换一下位置，但那仅仅是根据客户的要求及高空间便于试验附具的安装而调整的。

　　2、安全装备全方位保护：设施的安全装备是用来保护机械设施和试验人员的人身安全的，一台设施会存在一个或者多个安全装备，蕞常见的安全装备包括限位装备和急停装备(这与电子万能试验机是一致的)。该系列产品的安全装备都安装在试验机的正面，限位装备安装在左侧钣金上，而急停装备则安装在下面的工作台上。当试验过程中出现过载且试验设施还继续的时候就可以用手触动一下限位开关，让他自动停止，当然限位开关只适用于速度并不是很大的时候，对于高速度运行的中横梁有时，限位装备是不起作用的，为了避免传感器等一些数据采集装备损坏，此时就必要要按下急停按钮了。从限位到急停两者之间既有相同的功能，又有不同的职责，两者相互合作，从而实现试验设施的全方位保护。

　　3、符合人体工学：保温材料试验机不管是试验空间的高度、宽度，还是试验按钮的安装位置等都依照人体的自然形态而设计。即通过该种设计，操作者可以以舒服、自然的姿势高效而持久的工作。

　　二、保温材料试验机油源的养护

　　1、按期反省主机和油源处能否有漏油的当地，如发现有漏油，应实时改换密封圈或组合垫

　　2、依据机械的运用状况及油的运用刻日，按期改换吸油过滤器和滤芯，改换液压油。

　　3、长工夫不做实验时，留意关断主机电源。假如机械在待机形态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀不断在通电形态，会影响该器件的运用寿命。

　　以上关于保温材料试验机的特征以及该设备的油源保养，希望通过这篇文章可以给大家带来帮助!保温材料拉力试验机经过近几年的发展，无论是技术还是种类都有了新的发展和壮大。未来保温材料拉力试验机将更加微型化、多功能化、人工智能化、网络化、虚拟化等方向发展，满足不同领域的应用需求，推动各行各业的发展。

　　一：气体增压泵与空气增压泵是一样的吗

　　气体增压泵和空气增压泵都是活塞式增压泵产品(气动增压类，靠内部活塞往复式运动产生的高压)，都是通过驱动缸体带动增压缸，通过换向阀组件进行往复式工作的的工作方式。无需任何电源，无电弧及火花，使用方便，运行平稳，操作安全，自动保压，非常的节能环保。

　　产品都采用优良材质(铝合金及不锈钢)，压力安全系数远远大于泵的最高额定输出压力，安全系数高。空气增压泵与气体增压泵的密封圈均为进口产品，材料性能及使用寿命更加凸显。自冷却功能，驱动端排除的低温膨胀废弃作为冷却介质进入增压端可以冷却缸体机端盖。它们的输出的压力都是靠增压比的与驱动气压的关系进行调节得到的。

　　气体增压泵和空气增压泵又不是一种产品，区别如下，气体增压泵和空气增压泵的结构有差异。空气增压泵的驱动腔体和增压部分是一体的，而气体增压泵的驱动腔体与增压腔体是分开的，不会对被增压的介质造成污染或者纯度下降。

　　气体增压泵和空气增压泵的应用范围有差异。空气增压泵一般用于压缩空气增压，一般适用于原空压系统要提高压力的工作环境中(特殊情况除外)，而气体增压泵可用于压缩空气、氮气、水蒸气、天然气等等。当然，一般情况下，气体增压泵和空气增压泵是通用的，区别不大，具体得看你实际应用要求而定，如有特殊要求的在选型的时候请告知清楚。希望上述分享可以给大家带来帮助。如果您想要了解更多的知识，有不清楚的地方，欢迎前来致电本公司。

　　一、疲劳试验机的定期维护

　　定期停机做好更换油芯工作

　　疲劳试验机在长时间使用中，油箱内的油体由于长期没有更换，油品会逐渐会变质，为保障试验机能正常操作，首先需要更换掉剩余的油体，其次检查油芯如果损坏的比较厉害，应该立即更换。

　　定期更换液压油

　　疲劳试验机除了基本的油体之外，还会有液压油，液压油容易被氧化，在氧化较为严重的情况下，会增加机体试验机阀门和油缸间的摩擦，因此需要定期检查液压油，主要看其颜色是否变绿，如果变绿，说明已经变质;

　　加强对伺服阀的检查

　　当疲劳试验机在测试过程中，压力值一直跟不上，主要原因就是伺服阀出现问题，比如是伺服阀中的力矩马达被污染或者是前期操作方式不对，是的伺服阀出现问题。

　　加强对密封圈的检查

　　密封圈是疲劳试验机油箱盖上面的密封设备，它的使用是为了增强油箱盖和邮箱之间的紧密性，密封圈在在长期使用中，由于油箱盖与它摩擦，会导致密封圈受损，如此的话会降低油箱的密封效果，导致机体油体泄漏或者是跑油。因此在此基础上需要做好定期检查工作，及时更换密封圈;

　　二、疲劳试验机的规范操作事项

　　首先试验人员要打开计算机电源，将试验机的试验控制程序打开，然后再开启控制箱的电源，对疲劳试验机设备的控制箱进行预热，预热时间保持三十分钟左右。

　　接下来进入正式的试验过程。先建立一个试验数据记录册，然后针对试验材料和相应的试验要求设置相关的试验参数，为了确保试验安全，还需要设置相应的保护参数。

　　接着将材料装入试验夹中，调节档速，然后调节动静负荷数再清除掉循环次数，然后启动设备进行试验操作。

　　在整个试验操作全部完成以后，应当先关闭疲劳试验机控制箱的电源，然后再关闭计算机的电源，将整个试验区域内的其他设备以及总电源关闭，防止长期通电而加速电线的老化速度。

　　另外需要注意的是，在对试验机进行动负荷加载过程中，试验人员应当时刻注意设备的输出功率以及电流表的显示数据。当设备达到动负荷的要求时，稍微放宽一点负荷的载量，以保证试验的正常进行。

　　在对材料进行试验的过程中，对疲劳试验机进行安全保护设置是非常重要的，除了设置相应的安全系数外，还应当时刻关注计算机的监测数据变化，以判断试验材料是否达到过度疲劳、是否有即将断裂的趋势，从而对设备实施相应的保护措施。

　　进入材料试验现场的工作人员需要按照规定穿戴好相应的保护用品，以确保在场人员的人身安全。还需要注意经常对疲劳试验机进行检修和保养，对设备的外观进行清洁，有问题的螺丝、润滑油等一定要及时更换。

　　机械设备从本质上都是一样的，不同部件的协同操作，只有掌握正确的方法，才能使得整个实验过程更加流畅，实验数据也更加准确，以上就是疲劳试验机的定期维护及规范操作事项，如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品

　　一：耐压爆破试验机试验台的主机功能：

　　耐压爆破爆破试验机台主机五大功能：

　　1、一机多用——既可测试管道长期静液压，又可做管材爆破爆破试验机，还可用于热塑性管材热稳固性的测定。

　　2、N点监控—每个测定点(采样时间任意设定)都采用渺小监控;真正实现无人监控爆破试验机全过程控制(包括温度监控)。

　　3、八大功能：具有断点识别、渗漏预警、破裂识别、实时监控、断电保压、掉电珍爱(主动删除无效时间)、来电主动恢复、打印、存储爆破试验机效果等功能。

　　4、质量保证：整机零部件悉数选用ISO国际标准、德国电磁阀，英国传感器、美国/意大利压泵、细密针形阀、细密连接件及铜管。长期运行可靠和稳固性极高，一起多口爆破试验机服从高，使用成本低。

　　5、控制主机：黑色德国威图设计风格，大方实用。

　　二：耐压爆破试验机试验台的应用：

　　耐压爆破爆破试验机台适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能的测试。用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。

　　耐压爆破爆破试验机台广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。压力爆破试验机体系由加压体系和控制、表现体系组成。加压体系重要由液体增压泵等组成北京网站建设，重要完成体系的加压和保压工作，可确保长时间爆破试验机的加压及保压。控制、表现体系重要完成控制驱动气体的压力，控制卸压，及时表现压力，控制加压等工作。希望上述分享可以给大家带来帮助。如果您想要了解更多的知识，有不清楚的地方，欢迎致电思明特科技有限公司。

　　1、 维护方法

　　快关蝶阀液压驱动装置的正常运转需要日常的维护保养，如果不注意设备的日常维护与保养，快关蝶阀液压驱动装置容易发生故障。操作人员应经常观察液压系统压力、噪声、振动、油温、油位、电压、行程开关和泄漏等事项，一旦发现问题要及时解决。适宜的维护方法可以减少快关蝶阀液压驱动装置的故障，延长快关蝶阀液压驱动装置的使用寿命，快关蝶阀液压驱动装置的日常维护保养的方法主要有以下方面。

　　(1)快关蝶阀液压驱动装置在安装完成后，在给油箱加油的时候，一定要按照说明书给定的牌号加油，若要用其他的油品替代一定要经过厂家的确 认才可以更改，新的油品也要经过过滤才能进入油箱，要求系统油液的污染度等级达到 NAS8 以上。

　　(2)快关蝶阀液压驱动装置在安装完成后初次运行时，要确认电机的方向是否正确。可以通过点动电机来判断，如果方向与说明书要求的方向不一致，则要更改接线。在未确认电机方向正确之前，请勿长时间的开动电机，以免损坏油泵。

　　(3)快关蝶阀液压驱动装置在安装完成后初次运行前，应把溢流阀完全松开，然后慢慢把压力往上调，以 1MPa 递增为宜，并在每个压力段运行 5min，确认无异常后再往上调，直到达到说明书的要求压力为止。压力试验过程中出现的故障应及时排除。排除故障必须在泄压后进行。若焊缝需要重焊，必须将该件拆下，除净油污后方可焊接。

　　(4)不准在执行元件运动状态下调节系统压力。调压前应先检查压力表，无压力表的系统不准调压。压力调节后应将调节螺钉锁住，防止松动。要定期检查压力表是否正确可靠。

　　(5)快关蝶阀液压驱动装置在安装完成后初次运行前，要把蓄能器内气体压力用氮气充至说明书要求的压力，切不可用氧气来替代，否则会造成重大事故。设备在运输的过程中不允许蓄能器带压，这样容易发生爆炸。

　　(6)应定期(一个月)检查油箱液位高度。第一次加油建议加至满液位计，正常工作状态下油位要求在液位计 1/2 以上高度位置，低于液位计 1/3 高度时必须加油，带有“液位低”控制保护时，在液位过低时油源系统会停止工作，直到加油至要求刻度时，系统才能重新启动。

　　(7)起初应定期(一个月)检查蓄能器内气体压力，低于说明书要求充气压力 10% 时应补充氮气，使氮气压力达到说明书要求的压力。半年后，可一季度检查一次蓄能器内气体压力。

　　(8)在快关蝶阀液压驱动装置生产运行过程中，应注意油质的变化状况，应定期(每季度)取样化验。若发现油质不符合要求，及时进行净化处理或更换新油液，要求系统油液的污染度等级保持 NAS8 以上。

　　(9)经常检查快关蝶阀液压驱动装置电源的电压，电源电压波动范围在额定电压的 ±10% 内。特别注意电磁阀的供电电压，其供电电压偏差范围在额定电压的 ±10% 内，以确保电磁阀能够正常动作。

　　(10)经常检查快关蝶阀液压驱动装置各个过滤器。发现油液污染报警时，及时更换过滤器的滤芯。若发现滤芯有严重损坏的情况，必须更换或过滤油箱油液。

　　(1. )快关蝶阀液压驱动装置投入运行后，需经常到本地观察装置的运行情况，若有故障指示、漏油等异常现象发生，做到及时处理。

　　(12)按设计规定和工作要求，合理调节快关蝶阀液压驱动装置的工作压力与工作速度。压力阀、调速阀调到所要求的数值时，应将调节螺钉紧固，防止松动。

　　(13)快关蝶阀液压驱动装置要注意防湿、防松、防腐、防尘和防撞击等。

　　(14)快关蝶阀液压驱动装置油液工作温度不得超过 55℃，若油液工作温度超过 55℃ 必须查出原因给以解决。

　　(15)快关蝶阀液压驱动装置的高压软管和密封件要定期更换(一般为 2a)。

　　(16)经常检查压力继电器和行程开关的动作是否正常，若不正常要及时更换。

　　2、 维修要点

　　快关蝶阀液压驱动装置一旦出现故障，要及时维修，在维修时要注意如下几点。

　　(1)快关蝶阀液压驱动装置出现故障时要根据液压原理图和电气原理图认真分析，找出故障点，确定维修的方法。

　　(2)对液压元件或管路或密封件进行更换时，应将蓄能器的压力油泄放，以免出现喷油或伤人的事故。

　　(3)对电气元件进行更换时，应关掉电源，以免出现触电的事故。

　　(4)若需要更换液压元件和电气元件，应核对型号，查明元件保管时间及保管环境，应注意元件内部的老化程度，必要时要进行拆洗、更换并进行性能测试。

　　(5)若需要对螺纹插装阀进行维修，拆卸前要了解其原理和结构，拆卸时要使用合适的开口套在三爪卡盘上旋开，装配时也要使用合适的开口套在三爪卡盘上旋紧，装配时螺纹处还要使用中强度可拆卸螺纹锁固剂。

　　(6)若需要对二通插装阀进行更换，拆卸阀套时要使用专用的工具，否则很难拆卸的。在装配二通插装阀时，要涂上润滑油，用螺钉和盖板慢慢压入，切勿敲击打入。

　　(7)维修时要检查液压元件所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设计要求以及液压件生产厂规定的要求。阀块上各液压阀的连接螺栓最好用测力扳手拧紧，拧紧力矩应符合液压阀制造厂的规定。

　　(8)若需要更换液压泵，在安装液压泵时，要保证液压泵与电动机两轴之间的同轴度允差、平行度允差符合规定，或者不大于泵与电动机之间联轴器制造商推荐的同轴度和平行度要求。要把进出油管拧紧，确保无泄漏。

　　3、结语

　　快关蝶阀液压驱动装置属于安全设备，了解其维护方法和维修要点很有必要，本文结合实际对快关蝶阀液压驱动装置的维护方法与维修要点进行了总结，希望上述分享可以给大家带来帮助。如果您想要了解更多的知识，有不清楚的地方，欢迎前来致电本公司。

思明特（济南）生产的液驱增压泵、液驱试压机主要分为液驱气体增压和液驱液体增压，液驱增压泵主要的使用领域是超高压介质的增压、输送以及特殊介质的增压输送，此装置具有安全防爆、增压速度快，可移动的优点。其原理是利用现场电源连接电机，电机带动油泵（液压站）通过液压站产生的动力源作用到液驱泵中，从而达到介质的不断输送和增压。通过液驱增压系统，气体最高压力可到140Mpa， 液体最高压力可到600Mpa。
液驱气体增压系统型号为SUPC_QDB_(压力）， 
液驱液体增压系统型号为SUPC_GDB_(压力）

液驱泵原理图

注：液驱泵采用的大面积推小面积的原理，面积比即增压泵。

二、SUPC_QDB液驱气体增压系统。（便携式高压装置）

 

型号	增压比	介质	电源	流量	输出压力 （Bar）可调	重量
SUPC_QDB_2	2:1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_4	4:1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_6	6:1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_10	10:1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_25	25:1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_30	30:1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_6	6:1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_10	10:1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_25	25:1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_30	30:1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_40	40:1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_60	60:1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_80	80:1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_100	100 :1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_125	125:1	气体	380V	定做	非标	80kg
SUPC_QDB_140	140:1	气体	380V	定做	非标	80kg

液驱气体增压装置是根据压力和流量定做。

三、SUPC_GDB系列液驱液体增压系统：不锈钢材质

型号	增压比	介质	电源	流量	输出压力 （Bar）可调	重量
SUPC_GDB_2	2:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_4	4:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_6	6:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_10	10:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_25	25:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_30	30:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_50	50:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_60	60:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_70	70:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_80	80:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_90	90:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_110	110:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_140	140:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_160	160:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_200	200:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_250	250:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_300	300:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_350	350:1	液体	380V	定做	非标	60kg
SUPC_GDB_400	400:1	液体	380V	定做	非标	60kg
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液驱液体增压装置是根据压力和流量定做。

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　　疲劳试验机的选购要点以及基本防护措施有哪些

　　一、疲劳试验机的选购须知要素

　　在挑选疲劳试验机的时候，一些特殊领域的商家朋友可以根据自己的实际情况，因为设备的制作技术较高，并且融入了很多高科技技术，在设计的时候也非常关键，必须要选择正规专业、知名度较高的生产厂家，这样不仅可以保证设备的性能以及品质更为优良，也可以获得一个完善的售后服务。

　　此外，建议大家根据自己的现有的安装环境以及运行条件来挑选，除此之外，尽可能掌握好平日当中的检测标准以及安装空间大小等方面的数据之后，再与生产厂家一起协商，挑选适合的疲劳试验机。

　　关于疲劳试验机的价格问题可以说是众多消费者群体都比较关注的，现在市面上不同生产厂家推出的这类设备，不仅性能存在差异，我们还可以看到材质、造型以及系统等都有着一定的区别，这样的情况使得该疲劳试验机价格也存在了高低不同的趋势。小厂商推出的设备虽然价格低廉一些，但是不仅品质没有保障，更加可能在后期运行过程内却容易频频出现故障，需要付出大额维修费用不说，还可能导致数据不够精准的问题。

　　疲劳试验机的选购要点以及基本防护措施有哪些

　　二、疲劳试验机的基本防护措施

　　1、防火措施，往往在疲劳试验机运行环境现场，都会配置相应的灭火器或是消防栓等，这样以便于出现紧急情况的时候，采取及时有效的灭火措施。

　　2、防腐防潮防锈，这三样防护措施可以说是最基本的。简单来说，疲劳试验机经过了长时间的使用，不仅使得钢材方面会出现磨损等现象。这个时候应该定期进行清洁保养，做到空气的流通，并且经常检查设备的相关结构，为其涂抹防锈油等产品。

　　3、防损坏，在疲劳试验机使用过程当中，大家应该避免出现重物撞击的情况。在安装、移动或是搬运过程当中，必须要做到轻拿轻放，切记不能出现丢摔现象。

　　疲劳试验机的选购要点以及基本防护措施有哪些

　　以上是本公司技术人员为大家分享的疲劳试验机的选购要点以及基本防护措施，希望对大家有所帮助。我们可以看到疲劳试验机作为一种检测设备，如今在越来越多领域当中使用，有着至关重要的作用。相信在未来的时间当中，这样的立体库产品会渗透到更为广泛的行业当中，为大家带来便利的操作，提供更多可靠精准的数据。

　　一、线材扭转试验机的操作规程

　　1、试验前检查试验机各连线是否正常。

　　2、准备试样及测量器具，并选择装配合适的夹具、夹块。

　　3、启动电脑、打印机，开启试验机主机电源。

　　4、打开试验机测控系统软件，并联机。联机成功，试验液晶屏将显示“PC控制”字样。

　　5、线材扭转试验机正确设置软件的硬件、软件设置，输入环境参数。

　　6、测量试样的尺寸，在软件运行参数窗口中输入试样的尺寸信息。

　　7、先将试样夹持在传感器一端，然后在软件中将扭矩数值清零。扭矩清零后，顺时针或逆时针调整夹

　　具位置，以夹紧试样的另一端。

　　8、旋紧试样后，若有扭矩力值存在。在试验机面板中按下“机械调零”按钮，然后手动旋转试验机手轮，将扭矩力值调零。按起“机械调零”按钮，将角度数值清零。

　　9、线材扭转试验机装配小角度装置，将数显表数值清零。

　　10、在软件的运行参数窗口中，按照试验要求正确设置试验的各项运行参数。11、点击运行按钮，试验开始。

　　12、线材扭转试验机当小角度达到预设值后，请及时摘除小角度，以免发生损坏。

　　13、试样破坏，试验结束后。将试验结果输出到Excel中，打印试验报告。

　　14、取下破坏试样，清理试验台，保持试验环境卫生。

　　15、线材扭转试验机试验结束，关闭试验主机电源、电脑及打印机。

　　二、材扭转试验机的维护保养

　　1、非试验机操作人员不要随便开动机器，以免发生意外。

　　2、试验机每年应当由法定机构授权的技术机构定期检定一次，切不可过期使用。

　　3、检查下钳口升降限位开关及测力拉杆上负荷超载保护开关是否灵验。

　　4、线材扭转试验机检查摆杆上的刀刃是否在刀承上，测力活塞顶端是否顶在钢碗内，测力活塞上的小皮带是否正常。

　　5、若有漏油的地方，需检查试验机漏油处在哪，各部分螺丝帽、特别是油管接头处螺母是否拧紧。

　　6、试验机用油根据地区和气候不同而不同，使用中若发现油不够时要根据说明书的要求加入足量的油。

　　7、试验机上的所有附件如钳口、压头、摆锤等、不用时，应涂防锈油，放于干燥的地方。

　　8、线材扭转试验机每次试验后，不要使工作活塞落到油缸底，留出20mm的距离，以便下次再用，而且可以防止空气进入油路内。

　　9、试验时，试台上不得放置不用机件和用具，防止震动时堕落伤人和损坏仪器。

　　10、试验机的各部位应经常保持干净，对没有喷漆的表面擦干净后，用纱布沾少量机油再擦一遍，以防生锈，特别在雨季更注意保养。不用时最好用布罩好，以防灰尘进入，特别是齿杆导轮、油液等，特别注意防尘。

　　11、线材扭转试验机使用中一定要学习、研究仪器使用说明书。

　　了解了线材扭转试验机的操作规程及该设备的维护保养之后，提仪器操作人员在使用的过程中一定要按照说明书的流程规范使用。否则很容易造成机器故障及人员伤害等险情。另外，大家在使用的时候多注意一些细节，给机器最大的保护，延长使用寿命，节约成本。如有疑问请来电咨询。

　　一、橡胶疲劳试验机的功能特点

　　1.测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。

　　2. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。

　　3.双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局)

　　4. 橡胶疲劳试验机各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch

　　5. 图形曲线尺度自动最佳化(AutoScale)，可使图形以最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变,荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。

　　6.测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。

　　7.测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸,弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区

　　8.橡胶疲劳试验机多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。

　　二、橡胶疲劳试验机的操作步骤

　　1、根据试验需要调节下夹持器往复行程，即转动偏心轮上的小螺杆移动滑块，滑块上指针所指示的刻度就是下夹持器往复行程的一半，旋紧螺杆拼帽，固定滑块位置。

　　2、依据试样长度，调节上夹持器位置，先松开上夹持器背面的两颗紧定螺丝，定位后旋紧。

　　3、橡胶疲劳试验机装夹试样：将试样放入上、下轴座内，用插销固定。

　　4、接通电源，开启调速器上电源，预置往复次数。按计数器上“启动”键，若计数器上有数值时，按“清零”键，清除数值，再按调速器的“启动”键，机器开始运转，计数器也同时计数。

　　5、当往复次数到达预置数值时，控制器鸣叫，同时停机。

　　综上所述就是橡胶疲劳试验机的功能特点及操作步骤，广大用户在选择的过程中可以结合自身情况进行选择。只有对它了一定的了解过，用户们才能挑选出更加合适自己的产品设备。操作人员在使用试验机的时候一定要按照说明书的流程规范使用。否则很容易造成机器故障及人员伤害等险情。友情提示：如有不清楚的地方，请来电咨询。

　　一、疲劳试验机使用时会产生的误差

　　1、系统误差，这种误差的出现是有规律的，它通常出现在每次的详细实验当中，找到这种规律就能很好的解决误差，这种误差出现的原因就是因为设备所测得的力值忽大忽小;电阻应变仪测量应变的时候，设备面板上的系数会出现偏差。

　　2、差错误差，由于实验当中的错误，或者粗心等原因就会出现这种偏差，想要避免这种误差出现，需要反复核实，出现这种误差的 原因通常是因为操作错误，操作人员看错了数字，记载的时候记错造成的。

　　3、随机误差，就是在相同的前提下，对统一参数反复停止重复测量，这样就会丢失测量者;在实验的过程当中，设备里面的摩擦力或者湿度出现了问题。

　　二、保证疲劳试验机油源质量的方法

　　要根据设备的运用状况以及油源的运用期限来定时更换吸油过滤器和滤芯以及液压油;做到定时查看主机和油源这些当地有没有漏油的状况，如果有需要及时更换密封圈或者组合垫;如果长时间不用设备的话，要注意切断主机的电源，假如设备处于待机状况的话，需求转换开关到加载挡，因为转换开关假如打在快退挡的话，电磁会转向换向阀，一直在通电的状况下，会给设备使用寿命形成影响。

　　其实无论是疲劳试验机使用时候会出现的误差，还是设备油源质量的保证，都是要大家保证设备的整体使用效率，当然在使用的过程当中，使用者一定要对设备认真呵护，保证自己的操作方法，只有这样才能在保护质量的同时，获得最好的使用效果。

　　以上是本公司技术人员为大家分享的疲劳试验机使用时会产生哪些误差及如何保证油源的质量相关知识，希望对大家有所帮助。如果您还有其它疑问，可随时联系我们的在线客服，我们会第一时间回复您。

　　一、高低温试验机的特点

　　1、冷冻系统灵敏性高，采用单元式的回转式设计原理，提升冷冻系统的灵敏性能;

　　2、透风性能好，试验机长期进行材料性能数据采集，机体温度肯定会持续升温，如果机体温度在一定时间内得不到解决，可能会因为热量无法散失，而影响机体运转，从而导致测试出来的数据不准确，而高低温实验设备在机体内部采用的是多结构式的送风循环装置，能够有效的提升散热效果;

　　3、可实现独立操作，什么是高低温试验机，顾名思义能够实现升温和降温的双重作用能力，采用独立操作的模式，不仅可以有效的提升机体运行效率，而且关键的一点在于对材料性能的测试更加具备可控性;

　　4、操作简单，这种高低温试验机在进行数据测试时，采用的是按键模式，以方便用户们操作，降低人员，时间以及资源的投入;

　　5、锁定功能，传统的试验机在运行期间，如果所有的材料全部被测试完之后，机体是不会停止工作的，只能等待人工控制，这种以依赖人为主的操作方式非常具备局限性。而高低温试验机在该功能上具有很大程度上的提升，采用锁定功能，通过控制器对试验机的材料测试时间进行设定，从而有效的控制时间。

　　二、高低温试验机的日常保养

　　1、由于压缩机有空气循环系统，如果设备周围环境的空气灰尘多，需加过滤装置，同时，空气中是绝对不允许含有可燃气体及腐蚀性气体的，以免可能引起爆炸或内部锈蚀。整体来讲，要保证空气的相对湿度较低，灰常少量，通风良好。

　　2、高低温试验机压缩的性能不宜受高温，环境温度低于30℃为宜。如果温度过高，压缩机的输出空气量就会减少。

　　3、高低温试验机应安置在宽敞的地方，空间狭小不利于后期的维修和保养，特别是压缩机的冰冻机之散热器(冷凝器)应定期保养，保持清洁。

　　4、试验箱工作场地电压要保持稳定，反则会导致电流过大或过小，常期在此条件下工作会导致压缩机损坏。

　　5、高低温试验机试验箱应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。高低温试验设备在试验过程中，正确的操作和合理的处理故障，有利于压缩机的保养和延长使用寿命。

　　1)、在试验过程中不宜频繁启动压缩机，压缩机启动的间隔时间为15分钟。

　　2)、设备在试运转时，严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏压缩机。

　　3)、高低温试验机设备在工作中，定期检验压缩机安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠。

　　以上就是本公司技术人员为大家分享的高低温试验机的特点以及该设备的日常保养相关知识，希望对大家有所帮助。在此也要提醒各位操作人员，在进行高低温试验过程中也要对自身的安全做好防护措施，避免烫伤，如果还有其他问题，请来电咨询。

　　一、高低温试验箱每日保养

　　1、打扫家高低温试验箱表面及内腔灰尘，保持机器干净、卫生、水位恰当。

　　2、检查电流表电流跟正常时是否一样，如有异样，通知维修工检修。

　　3、突然停电，要把家高低温试验箱开关关闭，防止来电时自动启动。

　　4、检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器并通知维修工检修。

　　5、于操作当中，除非有必要，请不要打开箱门，否则可能导致不良后果如-高温湿气冲出箱外十分危险。-箱门内侧仍然持高温造成伤害。-高温空气可能触发火灾警报，产生误动作。

　　二、高低温试验箱每月保养

　　1、检查通风口是否堵塞，并清理积尘。

　　2、风机运转是否正常。

　　3、维修工检查电流是否正常。

　　4、检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。

　　5、检查发热管有无损坏，线路是否老化。

　　6、检查延时器是否准确，误差是否允许。

　　以上就是本公司技术人员为大家分享的高低温试验箱每日以及每月的保养，希望对大家有所帮助。大家在使用的时候多注意一些细节，给机器的保护，延长使用寿命，节约成本。

济南思明特科技有限公司主营产品：

增压泵：思明特气体泵、思明特液体泵等。

试验系统：气密性检测装置、爆破试测试装置、静压试验试验仪、脉冲试验台、密封测试检测系统、水压试验机、疲劳实验装置。

产品广泛应用于建筑、消防、给排水、汽车、石油、化工、冶金、电力、海洋、食品、造纸、环保、燃气、医药、水利等行业。





 

　　我们销售理念是为每位客户提供最专业的服务，使每位客户成为我们的朋友，我们将这一个销售理念贯彻到每一个销售环节中。充分结合这个行业客户的特殊需求，以最优异的性价比为客户提供好的产品和服务是我们的最终目标。

　　公司采用先进的生产技术，选用高性能进口密封件，生产具有国际先进水平的高压、高寿命适用于各种工况的全系列气液增压及液压产品,压力脉冲疲劳试验机，压力泄漏检测设备以及其他产品的压力检测设备。产品达到多元化、精度高、出力大、体积小、永不泄露等特性。